Als spezialisierter Werkzeugbau-Partner mit langjähriger Erfahrung bieten wir ein umfassendes Leistungsportfolio in der Herstellung präziser Spritzgusswerkzeuge sowie deren Wartung, Reparatur und Optimierung. Unser Fokus liegt auf höchster Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit. Unsere Expertise umfasst alle Phasen von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Serienbewährung – immer mit Blick auf wirtschaftliche Effizienz und technische Perfektion.
Herstellung präziser Spritzgusswerkzeuge – Kern unserer Kompetenz
Mit modernstem Maschinenpark und jahrzehntelanger Expertise fertigen wir hochpräzise Werkzeuge für die professionelle Kunststoffverarbeitung an. Unsere Spritzgusswerkzeuge zeichnen sich durch extreme Präzision, Langlebigkeit und optimale Funktionalität aus:
- Robust konstruierte Werkzeuge: Ausgelegt für Spritzgewichte von wenigen Gramm bis zu mehreren Kilogramm
- Hochwertige Materialien: Gehärtete Werkzeugstähle mit optimal abgestimmten Eigenschaften
- CAD/CAM-optimierte Designs: Entformungsgerechte Konstruktion für minimale Verschleißerscheinungen
- Kühlkanäle und Heißkanaldüsen: Für optimale Zykluszeiten und gleichbleibende Teilequalität
- Multi-Kavitäten-Lösungen: Wirtschaftliche Serienfertigung bei hohen Stückzahlen
Professionelle Wartung und Instandhaltung – Zuverlässigkeit über Jahre
Unsere umfassenden Wartungs- und Instandhaltungsservices sorgen dafür, dass Ihre Spritzgusswerkzeuge über viele Produktionszyklen hinweg optimale Leistung bieten. Durch regelmäßige Inspektionen, Verschleißteilersatz und vorbeugende Wartung minimieren wir Ausfallrisiken:
- Regelmäßige Inspektionen und Prüfungen: Frühzeitige Erkennung von Verschleißerscheinungen
- Professionelle Reparaturen: Behebung von Formschäden, Kratzer und Verschleiß
- Optimierungen und Nacharbeiten: Verbesserung der Werkzeuggeometrie und Entformbarkeit
- Schneller, zuverlässiger Service: Minimale Produktionsausfallzeiten durch effiziente Abläufe
Reparatur und Änderung von Werkzeugen – Flexibilität für Ihre Produktion
Wir reparieren, modifizieren und optimieren bestehende Werkzeuge und Einsätze nach Ihren Anforderungen:
- Werkzeugmodifikationen: Änderung von Kavitäten, Kernen und Einsätzen
- Geometrieoptimierungen: Verbesserung von Formdetails für bessere Entformbarkeit
- Funktionale Verbesserungen: Anpassung an veränderte Produktanforderungen
- Zeitnahe Bearbeitung: Minimale Ausfallzeiten für Ihre Produktion
CNC-Fräsen – Präzise Bearbeitung mit modernster Technologie
Mit unserem hochmodernen CNC-Maschinenpark führen wir präzise Fräsarbeiten durch:
- 3-Achs-CNC-Fräsen: Standard-Bearbeitungen mit hoher Präzision und Effizienz
- 5-Achs-Simultanfräsen: Komplexe Geometrien und Hinterschnitte in einem Arbeitsgang
- Hochfrequenz-Bearbeitung: Schnelle Zykluszeiten ohne Qualitätsverlust
- Feinbearbeitung: Enge Toleranzen bis ±0,005 mm bei kritischen Merkmalen
- Verschiedene Materialien: Werkzeugstähle, Aluminium, Kunststoffe und weitere Werkstoffe
Präzisions-Bohren für komplexe Werkzeuggeometrien
Wir führen hochgenaue Bohrungen durch – von Standard-Durchmessern bis zu spezialisierten Bohrungen:
- Tiefenbohrungen: Für Kühlkanäle und komplexe innere Strukturen
- Präzisions-Zentrierungen: Für exakte Lagerpositionen und Funktionseinsätze
- Mehrspindel-Bearbeitung: Effiziente Fertigung mehrfacher Bohrungen
- Oberflächengüte: Optimale Rauheitswerte nach technischen Vorgaben
Schleifen zur Oberflächenfinalisierung – Von Rauh bis Hochglanz
Mit modernen Schleifmaschinen erzielen wir präzise Oberflächenfinishs:
- Planschleifen: Ebene Flächen mit präziser Oberflächengüte
- Rundschleifen: Zylindrische und konische Flächen mit enger Toleranztoleranz
- Oberflächenschleifen: Feinbearbeitung von Formflächen und Kontaktflächen
- Spezialbeschichtungen Vorbereitung: Schleifen für nachfolgende Hartbeschichtungen
Polieren, bis technisch Hochglanz – Oberflächenperfektion
Unsere Polierarbeiten erreichen höchste Oberflächenqualität für bestmögliche Formteilqualität:
- Technisch Hochglanz-Polieren: Oberflächenrauheit Ra 0,05–0,1 µm für perfekte Teileoberflächen
- Strukturierte Oberflächen: Kontrollierte Oberflächenmuster für gezielt strukturierte Kunststoffteile
- Manuelle und maschinelle Polierung: Handwerk kombiniert mit modernen Poliermaschinen
- Finish-Kontrolle: Oberflächenprüfung nach DIN und Kundenvorgaben
Montagearbeiten – Präzise Zusammensetzung komplexer Werkzeuge
Unsere erfahrenen Techniker führen fachgerechte Montageleistungen durch:
- Einsatz-Montage: Sichere Befestigung von Kernen, Einsätzen und Funktionselementen
- Dichtungs- und Verschleißteil-Montage: Professionelle Integration von Verschleißschutzkomponenten
- Kühlkanal- und Anschlussarbeiten: Dichte und funktionierende Kühlsysteme
- Funktionsprüfung nach Montage: Sicherstellung der einwandfreien Funktion
Kontrolle und Tuschieren von Einsätzen und Werkzeugen – Qualitätssicherung
Vor dem Einsatz führen wir genaue Kontrollen und Tuschierarbeiten durch:
- Dimensionale Kontrolle: 3D-Messung und Toleranzprüfung nach technischen Zeichnungen
- Oberflächenkontrolle: Rauheitsprüfung und visuelle Inspektionen auf Kratzer und Mängel
- Tuschieren: Eintuschierung von Passflächen und Funktionselementen zur Prüfung von Kontaktflächen
- Funktionsprüfung: Sicherstellung der korrekten Funktion vor Versand
Lohnarbeiten – Flexibilität für Ihre Produktion
Wir bieten umfangreiche Lohnfertigungsservices für externe Kunden an:
- Fräsen, Bohren, Schleifen und Polieren: Nach Ihren technischen Vorgaben
- 5-Achs-Simultanfräsen: Für komplexe Geometrien und Einzelteile
- Flexible Kapazitäten: Kleine Chargen bis zu größeren Produktionsmengen
- Kurze Lieferzeiten: Effiziente Bearbeitung ohne lange Wartezeiten
In-House-Fertigung für maximale Kontrolle und Qualität
Alle kritischen Arbeitsschritte führen wir direkt im Haus durch – für optimale Qualität und Terminsicherheit:
- Komplette Prozesskette: Von der Konstruktion bis zur Endkontrolle
- Qualitätskontrolle auf allen Stufen: Permanente Überwachung während der Fertigung
- Zeitkritische Komponenten: Priorisierung bei Dringlichkeit
- Externe Partnerabwicklung: Spezialisierte Arbeiten über verlässliche Partner
Externe Partnerleistungen – Spezialisierte Dienstleistungen
Für Leistungen außerhalb unserer Kernkompetenzen arbeiten wir mit verlässlichen Spezialisten zusammen:
- Härtung und Oberflächenbehandlung: Hart- und Verschleißschutzschichten
- Erodieren (EDM): Für feinste Details und komplexe Strukturen
- Spezialbearbeitungen: Kundenspezifische Lösungen nach individuellen Anforderungen
- Schnelle Koordination: Effiziente Abwicklung mit minimalen Verzögerungen
Individuelle Kundenberatung und Konstruktion
Wir verstehen uns als technischer Partner in Ihrem Projekt. Unsere erfahrenen Fachleute beraten Sie:
- Werkzeugkonzeptionierung: Optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen
- Designberatung: Kunststoff- und entformungsgerechte Auslegung
- Kostenoptimierung: Design-to-Cost Strategien für wirtschaftliche Lösungen
- Material- und Verfahrens-Expertise: Auswahl geeigneter Lösungen
Komplettes Projektmanagement – Zuverlässiger Partner vom Start bis zur Serie
Wir betreuen Ihre Projekte ganzheitlich und koordinieren alle Prozessschritte:
- Projektplanung und Meilensteine: Transparente Zeitpläne und klare Termine
- Prozesskoordination: Enge Abstimmung aller Beteiligten
- Produktion und Überwachung: Kontinuierliches Monitoring von Qualität und Terminen
- Serienanlauf-Unterstützung: Begleitung bei der Übergabe zur Volumenproduktion
Zuverlässiger Service – Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab
Mit jahrzehntelanger Erfahrung und modernstem Maschinenpark sind wir der zuverlässige Partner für Ihre Werkzeugbedarfe – schnell, präzise und wirtschaftlich.
